真空钎焊炉是一种真空条件下不加钎剂的新型钎焊方法。由于钎焊是在真空环境下进行的，因此可以有效地消除空气对工件的不利影响，从而实现无助焊剂钎焊。主要用于铝合金、钛合金、高温合金、耐火合金、陶瓷等难钎焊金属及合金的钎焊。钎焊接头光洁致密，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。真空钎焊炉一般不用于碳钢和低合金钢针的焊接。

　　真空钎焊炉技术设备主要由一个真空钎焊炉和真空管理系统分为两部分内容组成。真空钎焊炉大致我们可以有两种不同类型:热壁炉和冷壁炉。两种数据类型的炉子可用天然气通过加热或电热,可以根据设计成侧装炉、底装炉或顶装炉(炕式)结构,真空环境系统分析可以作为通用。真空控制系统研究主要问题包括使用真空处理机组、真空管道、真空阀门等。真空机组人员通常由旋选片式机械泵和油扩散泵组成。单用机械泵只能自己得到明显低于1.35×10-1Pa级的真空度。要获得高真空需要发展同时使用油扩散泵,此时能达到1.35×10-4Pa级的真空度。系统内的气体产生压力用真空计测量。

　　真空钎焊炉是在抽出时间空气的炉中或钎焊室中钎焊,特别适合于钎焊面积可以很大而连续的接头,也适用于网络连接以及某些具有特殊的金属,包括钛、锆、铌、钼和钽,应用研究范围相对较广。但是,真空钎焊也存在问题下面我们一些主要缺点:

　　①金属在真空条件下易挥发，因此不适合采用真空钎焊和焊接挥发性元件的钎焊。如确有必要，应采取相应的复杂工艺措施。

　　②真空钎焊炉对钎焊零件的表面粗糙度、装配质量和配合公差较为敏感，需要工作环境和操作人员的理论水平。

　　③真空设备复杂，一次性投资大，维护费用高。那么如何在真空炉中实施钎焊工艺呢?在真空炉进行钎焊操作时，将添加的焊接件放入炉内(或钎焊容器)，关闭炉门(或关闭钎焊容器盖)，加热前进行真空预泵。先启动机械泵，真空达到1.35Pa后转动转向阀，关闭机械泵与钎焊炉的直接通道，通过扩散泵与钎焊炉连接，泵机械泵进入所需真空，然后启动动力加热。

　　在整个加热过程中，真空装置应不断工作，以维持炉内真空，抵消真空系统和钎焊炉各接头处的漏气，释放炉墙、夹具和焊缝处的吸附气体和水蒸气，以及金属和氧化物的蒸发等，降低真空度。真空钎焊有两种: 高真空钎焊和部分真空(中间真空)钎焊。高真空钎焊非常适用于难分解的基体金属(如镍基高温合金)的钎焊。部分真空钎焊用于母材或钎料金属在钎焊温度和高真空条件下挥发时。

　　当需要采取特殊预防措施以确保高纯度时，应在干氢钎焊前采用真空净化。类似地在抽真空之前使用干燥氢气或惰性气体净化将有助于在高真空钎焊中获得更好的结果。

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