1.真空仪器在使用有效期内，经检漏仪检漏，真空管保护阀漏水问题，瓣膜移植。下面就来了解一下真空钎焊炉出现故障如何处理。

　　2.经检查，罗茨泵转子与转子之间、转子与泵腔内壁之间的间隙在允许范围内，齿轮磨损很小，无需更换。但是轴承磨损严重，所以更换了轴承。罗茨泵轴头密封圈漏油，更换轴头密封圈，更换罗茨泵两端润滑油。罗茨泵修复完成后，进行检漏的密封处无漏气现象。罗茨泵的极限真空度可达3 × 10- 2Pa。

　　3.经过对钎焊炉炉体及真空抽气设备系统的外部检漏， 发现主阀阀杆密封、预抽阀、放气阀、气动球阀和炉门密封都存在一些不同文化程度的漏气实验现象。分解可以检查后发现主阀阀杆密封、 炉门大圈密封圈出现严重以及老化， 产生一种裂纹而存在没有漏气技术问题，因此需要更换一个相应的密封圈。更换主阀阀杆密封圈时，考虑到 此处受高温的影响，密封圈容易发生老化，因此我们选用的材料是氟橡胶。氟橡胶是非常好的耐高温、耐各种环境介质的密封结构材料，放气量小，具有中国其他机械密封包装材料也是无可比拟的优越管理性能， 从而为此处的 密封发展提供了必要的保证。同时研究发现预抽阀阀芯、放气阀、气动球阀阀杆及阀芯的密封磨损得非常受到严重，因此将这三个控制阀门企业进行了及时更换。

　　4.在检测热电偶金属密封处的泄漏时，由于泄漏反应时间相对较长，如果在热电偶金属密封处附近有一个很小的泄漏点，则特别容易被误判。有一种特殊的方法是：偶尔将丝绸密封件包裹在塑料袋中，然后将氦气放入塑料袋中进行泄漏检测。通过对上述方法的检测，发现该热电偶的密封件发生了泄漏，因此更换了新的热电偶。

　　5. 根据维修计划对充气组阀进行检查后，发现充气组阀中的补偿阀存在漏气问题，更换阀门。

　　多台真空炉系统共用一个钎焊炉，在其中一台真空钎焊炉后出现问题，经常影响其他真空钎焊炉产品。提出了采用专用露点仪和微氧探测器，使真空钎焊炉中氩、氮的纯度达不到5ppm 要求。需要对油箱、连接管道和相关阀门进行泄漏检测。因此，气罐、连接管、充气阀门和其他阀门逐一检漏、手动球阀、安全阀和充气阀门，都存在不同程度的泄漏问题，因此脉冲空气冷却系统取代了所有相关阀门。

　　通常，当向储气罐和管道中充入氩气时，氩气不会在容器中流动，储气罐和管道的内壁总是保持0.5MPa的压力。 根据气体压力的正常分析，空气压力为0.1MPa。 如果储气罐和管道中有气体泄漏点，也是氩气和氮气的泄漏，不应是空气泄漏到储气罐和管道中。 然而，当部件被真空钎焊时，充入炉中的氩气和氮气的量非常大，并且氩气和氮气的流量非常快，使得在气体存储罐、管道等的气体泄漏点处形成涡流现象。 由于该涡流，空气泄漏点外的空气瞬时被吸入气罐的内部，从而增加气罐中的氧含量和水含量。 这样在零件分压处理和真空钎焊过程中，炉体中的氧含量和水含量超标，使得用于粘合的零件和线材出现严重的氧化问题影响产品质量。 检修空气泄漏阀后确保无空气泄漏。

　　钎焊炉经过分析上述问题维修后，启动其自身的抽空系统对炉子设备进行抽空，所测试的极限真空度与压升率的数据是否符合设计要求。利用技术试验用零件重新装炉进行研究试验，零件需要经过一个真空钎焊炉钎焊后，零件表面呈银白色，捆绑所用的金属丝仍保持企业原有的金属色，从而可以保证了零件能够正常生活生产的要求。

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