电炉设备通常是成套设备，包括本体、动力设备、开关、辅助电器、真空设备、检测与控制仪表、自动调节系统、炉体机械设备（进出料机械、炉体倾斜）装置等）。

它是由超轻耐火纤维制成的节能型电炉。电炉与温控柜配套使用。控制器可自动或手动控制电炉温度。根据用户要求，可配电脑表或电脑控制进行多次测温，确保产品质量。下面为大家介绍一下工业电炉设备的特点。

1.储蓄

由于中频感应加热的原理是电磁感应，热量是在工件本身产生的。普通工人使用中频电炉上班十分钟即可继续锻造任务，无需专业工人提前烧炉、封炉。由于这种加热方式加热速度快，所以氧化很少。中频加热锻造的氧化烧损仅为0.5%，燃气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%。中频加热工艺节省材料。与燃煤炉相比，每吨锻件至少可节约钢材原料20-50公斤。其材料利用率可达95%。由于这种加热方式加热均匀，芯部与表面的温差很小，在锻造方面也大大提高了锻模的寿命，锻件的表面粗糙度也小于50um。该过程节省能源。中频加热比重油加热节能31.5%～54.3%。与燃气采暖相比，可节能5%～40%。良好的加热质量可降低废品率1.5%，提高生产率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。

2、环境保护

1.工作环境优越，改善工人的工作环境和公司形象，没有污染，能耗低

与煤炉相比，工业电炉不会再被煤炉在烈日下烘烤冒烟，能够满足环保部门各项指标的要求。同时，也将树立公司的对外形象和未来锻造行业的发展。趋势。感应加热是电加热炉中至节能的加热方式。吨锻件从室温加热到1100℃的耗电量小于360度。

2、受热均匀，芯表温差很小，控温精度高

感应加热在工件内部产生热量，因此加热均匀，芯部与表面温差很小。温度控制系统的应用，可以实现对温度的准确控制，提高产品质量和合格率。

3、热效率低，能耗高

工业电炉工业生产中的主要耗能设备，每年消耗一次的电能约占全国能源消耗总量的1/4。特别是在冶金、机电等企业的热加工生产中，工业电炉的能耗占工艺能耗的70%以上，是生产中至大的能源消耗者。

工业电炉特点

1、熔炼速度快，节电效果好，烧损小，能耗低。

2、自搅拌功能，熔炼温度、金属成分均匀。

3、电加热工作环境好。

4、启动性能好，空炉、满炉均可达到启动。