1.加热元件损坏

普通低温真空钎焊炉（铝真空钎焊炉）的加热元件主要是镍铬合金（如Cr20Ni80），高温真空钎焊炉主要是钼（石墨）加热元件。

1） 当真空炉石墨加热元件损坏时，更换石墨加热元件局部损坏的部分。切掉损坏的部分，取一段与原来尺寸相同的石墨并更换。真空炉钼加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏部分。将破损部位切除，取一段与原尺寸相同的钼片，用2~3mm厚的钼片夹住两侧，钻螺丝孔，然后用钼螺丝拧紧。日常检查时，如发现钼片变形、脱落、倒伏，可用喷灯烘烤使其软化，用外力恢复其应有的形状和相关尺寸，然后用钼丝将其吊起并绑扎。

2） 钼合金的正常损伤主要由氧化减薄和脆化、搭接短路、过度燃烧或介质侵蚀引起。Ni-Cr合金的使用寿命比Fe-Cr-Al合金长，织带比丝状合金长，连续工作比间歇工作长。镍铬合金具有良好的塑性，易于拉伸和缠绕。高温加热后不易脆化，便于维修和焊接。Fe-Cr-Al合金电阻系数大，电阻温度系数小。与镍铬合金相比，它节省材料，功率稳定，耐热性高。它对渗碳、硫和各种碳氢化合物气体有很强的抵抗力。然而，它的加工性能稍差，而且很难拉拔和缠绕。在安装过程中，在炉外对其进行适当调整。必要的弯曲和压缩应采用气焊；热膨胀系数大（高温强度低、蠕变伸长率大），应留有安装空间；应尽可能缩短焊接时间，以缩短热影响区的长度。

2.真空炉加热元件故障修复真空炉钼加热元件长期使用后会先硬化、收缩、脱落、塌陷、搭接，然后熔合（熔化）。为了使真空炉的加热丝在高温下具有必要的强度，防止硬化、坍塌或下垂，首先设计真空炉加热丝的结构尺寸，如螺旋电阻丝，并注意加热元件的弯曲直径、节距和节径。加热体在真空炉保温衬里上即将松动，保温衬里上放置95个陶瓷零件，以适当保留其膨胀空间。存放位置应合适，一般为100~200mm，并能牢固钩住，防止电阻丝落地。此外，应避免炉线之间的直接接触（短路）。一般情况下，应填充垫片。耐高温材料（如95瓷）可用作薄板绝缘电阻线，以防止短路。特别是在炉膛绝缘层与加热器的过渡处，通常留有50mm的间隙，用于电阻丝的转动和安装。瓷屑应填塞，或炉丝应套上瓷管（瓷管应自下而上）。

对于有倒伏倾向的真空炉的加热丝，可以使用（95号带电阻带的瓷可以压制和堵塞），可以通过气焊或喷灯烘烤软化，然后恢复其原来的形状和尺寸，陶瓷管（芯棒可以从陶瓷管上取下）可以从炉丝上取下。也可以使用两根瓷管，瓷管的末端需要彼此靠近。