光亮退火炉实现了不锈钢钢带的无氧化热处理，省去了以往必不可少的酸洗工序。在提高产品质量的同时也降低了生产成本，避免了污染环境。代表了现代冶金装备和工艺技术的发展水平，也使得不锈钢BA板产品受到社会的广泛好评。

本文介绍了光亮退火炉三大技术路线之砌砖电加热炉。它采用了升温段在上，降温段在下的下行加热方式，由出入口段、升温段、带钢辐射降温段、风冷段组成，其中入口与出口段均内充氮气以避免氢气的泄漏，采用包裹橡胶的密封辊与外界隔开。此处也是容易发生火灾的地点，平时要特别注意是否有气体泄漏。

升温段长约40米，为碳素钢制成的壳体，内壁分别衬砌15公分厚的陶瓷纤维和23公分厚的高铝耐火砖。整个升温段分为8个控制分区，均采用控温精度高，至高可达1250度的电加热的方式升温，当炉温1200度时外壁温度在120度，热效率不低于60%。由于受到炉体内村热容量较大的拖累，此种炉体的变温操作速率较慢，一般只能做到30度/秒。

降温段分为辐射降温的缓冷段和吹风冷却段，缓冷段布置有冷却水管吸收辐射热，风冷段一般细分为2-4个子区，一子区的风压、风速可单独控制，且沿宽度方向可实现边、中、边的单独控制，确保带钢冷却速率的均匀，不发生翘边。其余风冷段上下表面装有单独风机，转速与风量受控制器的控制。

该种光亮退火炉内充满了氢气与氮气的混合气，其中氢含量在75%-97%之间。气体由外界的混合站配比完成后送入炉体。入口处的氢气含量至高为97%，露点不高于-70℃。为密封与保压会不断补充氢气，正常炉内氢气含量约为75%。

此种炉体多处采用水冷方式，易于发生漏水且不易查找，严重影响炉内气氛，且整个炉体采用钢板焊接而成，气密性略差，也易于发生漏气。

砌砖电加热式光亮退火炉具有温度高、效率高，产能大、有效热效率高的特点，受内衬保温材料热容量大的拖累升温、降温的速率较慢。钢板焊接而成的炉子结构气密性略差，存在冷却水泄漏的风险。开炉、停炉过程冗长且耗用气体多，炉口结构有发生泄漏乃至火灾的风险，因此需要配备完善的泄漏检测装置。