随着不锈钢BA板产品受到社会的广泛好评，生产BA板所需的关键设备——光亮退火炉得到了很快发展。它代表了现代冶金装备和工艺技术的发展水平，实现了钢带的无氧化热处理，在提高产品质量的同时省去了以往必不可少的酸洗工序。既保护了环境，也降低了生产成本。

本文介绍了光亮退火炉三大技术路线之马弗炉。该炉为立式结构，由进出口密封段、升温段、带钢辐射降温段、对流降温段组成，加温区在下，冷却区在上。出、入口段内充氮气以防氢气的泄漏，用包裹橡胶的密封辊与外界隔开。升温段的马弗管采用可耐高温的特殊合金钢制成，前后均采用油封连接方式来确保热膨胀及高温蠕变时气体的密封不受影响，一般可使用两到五年。

采用天然气为热源，燃烧室为一内衬耐火陶瓷纤维的圆柱体，喷嘴的数量根据产量的大小确定，温度控制在1150度。通过加热内含防护性气氛的马弗管，间接加热管内的带钢，温度控制在1100度，热效率不低于50%。

辐射降温段为内衬有隔热物的方形钢结构，外壁有用于冷却来回盘绕的水管。对流降温段分为两到三个分区，前面的分区沿带钢宽度方向再划分为三个子分区，这三个子分区的冷却气体流量分五档可调，确保带钢不发生翘曲。后面的降温区通过改变风压的方式来调节冷却的速率。

马弗光亮退火炉能保证带钢表面不被氧化的奥秘就在于炉内高温区都处在保护气体的防护之下，对防护气体的纯度要求颇高：氢气的纯度5个9，氧气含量不得高于百万分之一，露点不得高于-70℃。同样氮气的纯度要求也是5个9，氧气含量不得高于百万分之一，仅露点要求可放宽到不高于-40℃。由于炉体的冷却水管均位于炉体的外侧，因而炉内防护气体的低露点要求可以得到保证。

由于马弗管的材料在高温下会发生每年大约1%的蠕变，需要定期切除因蠕变而长出的部分，这种立式上行加热马弗炉在进行切除作业时较为方便，这也使得它受到了更多的关注。

此种光亮退火炉吨钢处理的能耗成本低，但存在定期切除马弗管的维护成本。炉体气密性好，过程容易控制。但受马弗管长度限制产能较低。