光亮退火炉遂行金属的热处理任务。将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里缓慢加热到一定温度，保温足够的时间后再以规定的工艺曲线冷却，从而既达到了退火的目的，材料的表面也依然保持的光泽，代表了国际先进的工业生产水平。

使用光亮退火炉的目的在于将经过了锻轧、切削、焊接、铸造等各种方式加工过的材料或零件消除零件的残余应力，在降低硬度的同时改善塑性和韧性，使零件的金属组织的化学成分均匀、细化，金相组织合理，消除晶粒和内部微组织的缺陷，减少与消除后续变形与裂纹倾向，改善后续的加工性能。还可以根据使用性能采取不同的热处理，得到不同的成品。依工艺条件的不同可分为：重结晶、等温、均匀化、球化、去除应力、再结晶，以及稳定化、磁场等热处理方式

光亮退火炉较之传统工艺而言的主要特点有：整个热处理过程都处于氢气与氮气的混合保护性气氛的保护之下，金属表面不会发生失碳、失铬等关键元素的逃逸，也无需担忧氧化影响外观。炉内的保护性气氛有强烈而合理的对流循环，各点温差很小，有效保证了各处的程度一致，便于后续的进一步加工。采用特殊的升温、降温连续作业模式，既保证了生产能力与效率，又能有效地节约能源。可省去以往必不可少的酸洗工序，减少了对环境的污染。

使用光亮退火炉可获得下列优势：

材料、零件的外表不会发生氧化，对不锈钢而言可减少金属铬的流失，因而耐腐蚀性能要优于传统工艺。材料维持轧制后的光洁度，无需后续的整理即可得到接近镜面的金属光泽表面，基本上后续应用时可直接使用。由于热处理过程中保留了上道加工形成的表面特征，因此可以方便地开发具有特殊轧制花纹甚至图案的产品。由于容许对内部温度的分区调整，可以通过控制气流风向、风速与风温的方式来调节各区的工艺曲线，获得特殊的效果。消除了因采用酸洗带来对环境的污染及对表面光泽的破坏，取得了成本与环境保护的双赢。

这种新加工设备可应用于黑色金属制成的带、丝、管件的中间及成品热整理，有色金属带、丝、管、棒的中间及成品热整理，也可用于各种标准件及零件的散件热整理。光亮退火炉