光亮退火炉的工作原理与预热炉相似，通过风机循环，炉内温度均匀分布。总共有两个室，每个室都可以独立工作，因此提高了工作效率，每个室只有两个风扇，没有空气过滤装置。这与实际要求略有不同。那么，光亮退火炉有什么用？事实上，通过加热电阻丝加热、风扇循环，使炉内温度分布更加均匀，然后通过热处理重组薄膜材料的微观结构，提高了产品的稳定性，改善了太阳能电池芯片的电气性能参数，提高了转换效率。

    光亮退火炉为了提高炉内暖场的均匀性，产品硬度达到工艺要求，提高产品质量和综合制造率，根据炉的特性和炉温不均的主要原因，在考虑技改成本、兼容性、利用率等方面，着重进行了以下改进。

　　1、加固或维修炉门及保温隔热层，防止炉门漏、保温层受损，影响炉门的保温性能。

　　2、利用多点温度巡逻机，在不断改变产品堆叠结构的情况下，测试满足工艺要求的炉内均匀温度场的较大值，以弥补单幅风道风向风引起的炉内气流循环的不平衡。

　　时效炉从节能方面考虑，炉的具体配置方式如下。

　　(1)使用炉体前后进出料、链条皮带装载箱，通过炉体输送。

　　(2)热风循环系统选择大流量风扇，风机叶轮直接安装在炉内，炉外电机固定在炉侧，皮带移动。

　　(3)热交换装置用翅片管换热器布置在热风循环风管上。入口油管路设置控制阀、导热油流量控制；

　　(4)根据温度检测信号，通过仪表、换热器、欧元调节阀调节热风温度。

　　那么，光亮退火炉发生回火变形的原因是什么？

　  光亮退火炉用淬火的钢铁材料回火时，由于淬火、淬火或组织变化而产生的裂纹称为回火裂纹。常见的高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢，在高温淬火后也发生在淬火中。这种钢材在淬火一次时产生了一次马前山体变形，在火焰时产生了二次马前山体变形(整个残余沃斯形成马前山体)，产生了裂纹。因此，为了防止回火开裂，须防止自身回火温度逐渐冷却，同时在调质工作中及早提出回火和淬火热处理方法。

　  会产生回火变形的主要原因为回火之际退火炉产生的残留硬力或组织变化导致也就是说，回火消除了拉应力，收缩了，压缩应力消除了，膨胀了。