光亮退火炉是热处理炉的一种，是一种新型热交换设备。是一种高能效的周期性工作炉，采用纤维型高能结构，可节省约60%的电力。主要用于合金钢和大型碳钢等零件的退火、表面淬火和焊接零件的应力消除退火和老化等热处理工艺。加热方式有电加热、煤、燃料、热风循环、煤气等多种。

    同时，光亮退火炉也是重要的现代化加工处理设备，特别是热处理设备。光亮退火炉在处理锻钢铸铁及镀锌等加工中起着重要作用。今天我们一起来看看光亮退火炉在热镀锌处理中的作用。

　　在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺的主要工艺之一，也是机组的心脏。

　　热镀锌是将钢铁零件浸泡在熔化的锌液中，得到金属覆盖层。电镀韧性强，热镀锌层形成了在运输和使用时能承受机械损伤的独特冶炼金属结构。由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛应用于电力塔、通信塔、铁路、道路保护、路灯、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等领域。

　　综上所述，光亮退火炉对于热镀锌工件成品有着重要的影响，其作用也非常大。　　

    另一方面，光亮退火炉的模具钢等温退火过程模具钢等温退火过程是将需要退模具钢加热到临界温度以上，保持适当的时间进行奥氏体化和奥氏体均匀化。将模具钢放入比Ac1稍低的其他炉子中，或者在原来的炉子中，将模具钢与炉子一起快速冷却到比Ar1稍低的温度。在等温过程中，奥氏体根据所用等温温度的高低，转换成所需的层状厚、合适的珍珠岩或球形化体。转换完成后，可以从炉子里取出空冷。

   光亮退火炉的模具钢等温退火过程包括三个阶段。

    奥氏体化加热保温，快速冷却至等温温度并保持适当的时间；烤空冷。选择奥氏体化温度不仅要根据模具钢的技术要求和模具钢的原始组织进行调整。例如，高奥氏体化温度可以形成层状组织。低奥氏体化温度容易得到球化。奥氏体化后模具钢的等温温度应根据期望的性能确定。该钢种的奥氏体等温转移，等温温度越接近A1，得到的珠光体层厚度越厚(模具钢的硬度越低)。离A1越远，珍珠岩层越细(钢硬度越高)。