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产品名称 : 光亮退火炉

光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。 金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。光亮退火炉常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
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光亮退火炉
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产品描述

光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。
金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。光亮退火炉常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
光亮退火炉设备可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。强对流光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、自动操作、安全可靠等优点,光亮退火炉是当代国际公认的先进热处理设备之一。
连续光亮退火炉
用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。
特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计独特,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。
加热方式:电加热或燃气加热。
生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
罩式光亮退火炉
特点:
1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。
2、由于炉内保护气由特制风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致,便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却,准连续作业模式。炉体结构科学合理,节能效果明显。单炉至大装容达90吨,生产效率高。
4、经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备安全运行。
适用范围:
1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。
2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。
3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。

 

钢带连续式气体保护光亮热处理电炉:

       用于马氏体不锈钢的光亮淬火、奥氏体不锈钢的光亮退火(固溶)处理、各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、最终退火以及去应力处理等等连续生产,炉型设计新颖,结构合理,节能且热效高,生产质量稳定,使用安全方便。操作简单,无工业污染。控温方式先进,采用PID智能温控调节仪表,智能可控硅,施耐德电器开关。控温精度±1℃。在工业用炉中具有先进性,可靠性、实用性、经济性。本设备由传动系统、加热系统、冷却系统、控制系统和氨分解供气系统等装置组成。马弗炉胆采用进口耐高温不锈钢材料经压制焊接而成;可卸式电热元件上下加热;钢带输送无级调速,液氨分解的(氢75%、氮25%)混合气体进入炉膛达到气体保护效果,气体方向调节装置,确保气氛稳定。产品经该设备热处理后,表面光亮,无氧化现象,所处理的产品一致性好。
 
型号 炉体总长(m) 额定功率(kw) 加热
区数
炉膛尺寸 有效
冷却
长度
升温时间 空炉
损耗
功率
产量 氨分
解炉
功率
分解能力
(mm) (mm) (mm) (mm) (h) (kw) (kg/h) (kw) (m³/h)
Rc 18 100 4 4000 300 150 10000 ≤4 15 120 23 15
18-30
Rc 20 120 5 4500 320 180 11000 ≤4.5 18 150 32 20
20-35
Rc 20 130 5 4500 350 200 11000 ≤5 20 170 46 30
20-50
Rc 28 160 7 5000 400 250 13000 ≤6 25 230 46 35
28-60

 

关键词:
光亮退火炉
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