工业电炉是采用超轻耐火纤维制成的节能型电炉。配套有电炉、温控箱。控制面板可自动或手动控制电炉温度。根据客户要求，可配备电脑表或电脑控制进行多次测温，确保产品质量。该系列电炉为循环工作电炉。额定温度为600℃-1800℃，用于金属零件在还原气氛中的淬火、淬火、热处理等加热。

工业电炉有哪些特点？如何正确操作工业电炉？

加热速度快，制造效率高，空气氧化和脱碳少，节省原材料和成本，增加磨具的使用寿命

因为中频感应炉的基本原理是电磁的，它的热量是在钢材本身产生的。普通工人下班十分钟就可以用高频电炉进行锻造任务的连续工作。熔炉烧制和密封正在进行中。由于这种加热方式升温较快，空气氧化很少。中频加热铸钢件的空气氧化烧损仅为0.5%，燃气灶加热的空气氧化烧蚀为2%，原煤炉超过3%。中频加热工艺节约建材，一吨铸钢件与燃煤球炉相比至少可节约不锈钢板原材料20-50Kg。其原料利用率达到95%。由于这种加热方式加热均匀，芯部与表面温差小，在锻造水平上大大提高了锻模的使用寿命，铸钢件的表面粗糙度也低于50um。加工工艺环保节能，中频油加热比环保节能31.5%-54.3%，比液化气加热环保节能5%-40%。加热具有成本效益，可降低不合格率1.5%，提高出品率10%～30%，提高磨具使用寿命10%～15%。

如何正确操作工业电炉？

优良的办公环境，改善自然环境和企业员工形象，零污染，低能耗。

与中频感应炉和煤球炉相比，煤球炉在高温下不容易被烤熏，可以超过环保局规定的各项指标值。此外，它可以塑造公司的外部品牌形象和未来锻造行业的发展趋势。电磁感应加热是感应加热炉中环保、节能的加热方式。一吨铸钢件从室内温度加热到1100℃的耗电量不到360度。加热均匀，芯部与表面温差小，控温精度高

电磁感应加热产生的热量是由钢材本身引起的，因此加热均匀，芯部与表面的温差很小。使用温控系统软件，可以保持对温度的准确控制，提高产品质量和合格率。