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产品名称 : 氨分解炉

氨分解炉中，液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。氨分解炉设备由内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。

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氨分解炉

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产品描述

氨分解炉中，液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。氨分解炉设备由内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。
氨分解炉主要部件
氨分解炉，包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝，氨分解炉更换过程简单快捷。
氨分解炉流程简述
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
氨分解炉的原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。

该产品气用作保护气氛．已广泛应用于金属热处理、粉未冶金、钨钼行业、磁性材料、电子陶瓷、照明电器、硬质合金等行业。

该产品气也可作富氢原料气，用来提取纯氢，是一种经济的制氢方法。（配套PAS或膜纤维氢氮分离设备）配以本公司生产的气体纯化装置，可以脱除分解后混合气体的残余和水份，以满足用户对高质量保护气氛的要求：残氨量≤5PPm,露点≤－60℃

型号	额定功率 (kw)	加热元件接法	加热区数	外形尺寸			升温时间	空炉损耗	分解能力	分解气纯度
				长	宽	高	(h)	(kw)	(m³/h)	残氨	露点
				(mm)	(mm)	(mm)	(h)	(kw)	(m³/h)	(ppm)	(deg C)
RDS-5	10	Y	1	1650	1450	1700	≤4	3.5	5	≤5	-60
RDS-10	15	Y	1	1650	1650	1700	≤4	4.5	10	≤5	-60
RDS-15	23	Y	1	2150	1450	1700	≤4	6	15	≤5	-60
RDS-20	36	Y	1	2150	1550	2100	≤4	7.5	20	≤5	-60
RDS-30	42	YY	1	2350	1650	1700	≤4	12	30	≤5	-60
RDS-40	60	YYY	1	2550	1550	2100	≤4	16	40	≤5	-60
RDS-50	70	YYYY	2	2750	1550	2100	≤4	18	50	≤5	-60
RDS-60	90	YYYY	2	3000	1550	2100	≤4	23	60	≤5	-60
RDS-80	120	YYYYYY	3	3450	1550	2100	≤4	26	80	≤5	-60
RDS-100	150	YYYYYYYY	4	4000	1550	2100	≤4	30	100	≤5	-60