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产品名称 : 光亮退火炉

光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。光亮退火炉常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

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光亮退火炉

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产品描述

光亮退火炉可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。
金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。光亮退火炉常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
光亮退火炉设备可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等光亮退火。强对流光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、自动操作、安全可靠等优点，光亮退火炉是当代国际公认的先进热处理设备之一。
连续光亮退火炉
用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。
特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
加热方式：电加热或燃气加热。
生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
罩式光亮退火炉
特点：
1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。
2、由于炉内保护气由特制风机强对流循环，炉温均匀，使炉内温差控制在5℃以内；从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显。单炉至大装容达90吨，生产效率高。
4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
适用范围：
1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。
2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。
3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。

钢带连续式气体保护光亮热处理电炉：

用于马氏体不锈钢的光亮淬火、奥氏体不锈钢的光亮退火（固溶）处理、各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、最终退火以及去应力处理等等连续生产，炉型设计新颖，结构合理，节能且热效高，生产质量稳定，使用安全方便。操作简单，无工业污染。控温方式先进，采用PID智能温控调节仪表，智能可控硅，施耐德电器开关。控温精度±1℃。在工业用炉中具有先进性，可靠性、实用性、经济性。本设备由传动系统、加热系统、冷却系统、控制系统和氨分解供气系统等装置组成。马弗炉胆采用进口耐高温不锈钢材料经压制焊接而成；可卸式电热元件上下加热；钢带输送无级调速，液氨分解的（氢75%、氮25%）混合气体进入炉膛达到气体保护效果，气体方向调节装置，确保气氛稳定。产品经该设备热处理后，表面光亮，无氧化现象，所处理的产品一致性好。

型号	炉体总长(m)	额定功率(kw)	加热区数	炉膛尺寸			有效冷却长度	升温时间	空炉损耗功率	产量	氨分解炉功率	分解能力
				长(mm)	宽(mm)	高(mm)	(mm)	(h)	(kw)	(kg/h)	(kw)	(m³/h)
Rc	18	100	4	4000	300	150	10000	≤4	15	120	23	15
18-30
Rc	20	120	5	4500	320	180	11000	≤4.5	18	150	32	20
20-35
Rc	20	130	5	4500	350	200	11000	≤5	20	170	46	30
20-50
Rc	28	160	7	5000	400	250	13000	≤6	25	230	46	35
28-60