退火炉的加热能力，可以满足不同加热速度的要求。由于增强了对流传热，可相应缩短退火保温时间，提高生产效率，降低工件烧坏率。

　　退火炉采用全纤维内衬，大大减少了炉膛的储存和散热。同时采用热交换器对空气进行预热，使炉膛热效率达到35%左右，从而节省燃料消耗20%左右，年成本10万元以上。使用纤维内衬后，地下温度在62℃左右，改善了作业环境。

　　新型燃烧器采用低NOx设计，减少了对环境的污染。

　　全自动控制和安全联锁方式，使炉子从点火到炉温调节，甚至到停机，系统自动执行可靠的性能，降低了劳动强度，安全联锁保证了空气和空气的低压损失。气体。过温等异常状态故障的设备和人身安全。温度控制方法是预先输入的。当炉子工件热处理过程的加热曲线时，PLC根据炉内实际温度的反馈信号，自动调整燃烧器大火时间和小火时间的比例，从而调节炉温。整个退火炉分六段控制，分别调节，以减小区域间的温差(实际运行中，由于燃烧器大小以脉冲方式交替工作，气流搅动加大，温度场是动态的和均匀的。提高)。

　　1、在电阻炉内烘干前，用仪表测量电加热器与炉壳之间的电阻。不允许短路。烘干后用500V表检测电炉的冷断电流电阻。电阻值不小于0.5 moh。在使用电阻炉之前，请检查其电源连接器和电源线，以及整条线路是否有电流中断。

　　2、经常检查开关门自动断电装置是否完好，以免发生触电事故。装卸产品时，请勿触摸电加热器，以免自动断电装置发生故障时发生意外。当高温退火炉的工作电压超过36伏时，应有良好的接地装置。

　　3、自动控温装置能保证点火丝按规定的电热丝正确进行。因此，应注意加热煤气炉的计量器具的正常工作。

　　4、炉子要经常保持清洁，下班后要清理氧化铁等杂物。断电、炉温下降后进行清理。

　　5、使用爆炸性煤气炉或排放有害气体，加热煤气炉需要有镇静剂或其他卫生措施。

　　6、炉壳外的带电部分或传动装置应有防护罩保护。高温退火炉系统的运行，应安装安全装置。每个区域的助燃风扇和燃气控制阀。 退火炉加热段和均热段的每个炉区都装有天然气总管和空气总管，天然气和空气通过总管送入该区域的每个燃烧器，并 每个区域的燃烧器分布均匀。 加热段和浸泡段的出口分别装有温度检测器。

　　带钢按工序要求在台车退火炉内退火，终端保持镀锌温度470℃，进入锌锅热镀锌。 在工艺顺序上，热镀锌要经过锌锅-沉辊-稳定辊-风刀-合金化-镀后冷却段-终冷段-水淬槽等几道工序。