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退火炉的的具体工作原理
- 分类:行业新闻
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- 来源:
- 发布时间:2022-08-02 15:03
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【概要描述】退火炉的加热能力,可以满足不同加热速度的要求。由于增强了对流传热,可相应缩短退火保温时间,提高生产效率,降低工件烧坏率。 退火炉采用全纤维内衬,大大减少了炉膛的储存和散热。同时采用热交换器对空气进行预热,使炉膛热效率达到35%左右,从而节省燃料消耗20%左右,年成本10万元以上。使用纤维内衬后,地下温度在62℃左右,改善了作业环境。
退火炉的的具体工作原理
【概要描述】退火炉的加热能力,可以满足不同加热速度的要求。由于增强了对流传热,可相应缩短退火保温时间,提高生产效率,降低工件烧坏率。
退火炉采用全纤维内衬,大大减少了炉膛的储存和散热。同时采用热交换器对空气进行预热,使炉膛热效率达到35%左右,从而节省燃料消耗20%左右,年成本10万元以上。使用纤维内衬后,地下温度在62℃左右,改善了作业环境。
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- 发布时间:2022-08-02 15:03
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退火炉的加热能力,可以满足不同加热速度的要求。由于增强了对流传热,可相应缩短退火保温时间,提高生产效率,降低工件烧坏率。
退火炉采用全纤维内衬,大大减少了炉膛的储存和散热。同时采用热交换器对空气进行预热,使炉膛热效率达到35%左右,从而节省燃料消耗20%左右,年成本10万元以上。使用纤维内衬后,地下温度在62℃左右,改善了作业环境。
新型燃烧器采用低NOx设计,减少了对环境的污染。
全自动控制和安全联锁方式,使炉子从点火到炉温调节,甚至到停机,系统自动执行可靠的性能,降低了劳动强度,安全联锁保证了空气和空气的低压损失。气体。过温等异常状态故障的设备和人身安全。温度控制方法是预先输入的。当炉子工件热处理过程的加热曲线时,PLC根据炉内实际温度的反馈信号,自动调整燃烧器大火时间和小火时间的比例,从而调节炉温。整个退火炉分六段控制,分别调节,以减小区域间的温差(实际运行中,由于燃烧器大小以脉冲方式交替工作,气流搅动加大,温度场是动态的和均匀的。提高)。
1、在电阻炉内烘干前,用仪表测量电加热器与炉壳之间的电阻。不允许短路。烘干后用500V表检测电炉的冷断电流电阻。电阻值不小于0.5 moh。在使用电阻炉之前,请检查其电源连接器和电源线,以及整条线路是否有电流中断。
2、经常检查开关门自动断电装置是否完好,以免发生触电事故。装卸产品时,请勿触摸电加热器,以免自动断电装置发生故障时发生意外。当高温退火炉的工作电压超过36伏时,应有良好的接地装置。
3、自动控温装置能保证点火丝按规定的电热丝正确进行。因此,应注意加热煤气炉的计量器具的正常工作。
4、炉子要经常保持清洁,下班后要清理氧化铁等杂物。断电、炉温下降后进行清理。
5、使用爆炸性煤气炉或排放有害气体,加热煤气炉需要有镇静剂或其他卫生措施。
6、炉壳外的带电部分或传动装置应有防护罩保护。高温退火炉系统的运行,应安装安全装置。每个区域的助燃风扇和燃气控制阀。 退火炉加热段和均热段的每个炉区都装有天然气总管和空气总管,天然气和空气通过总管送入该区域的每个燃烧器,并 每个区域的燃烧器分布均匀。 加热段和浸泡段的出口分别装有温度检测器。
带钢按工序要求在台车退火炉内退火,终端保持镀锌温度470℃,进入锌锅热镀锌。 在工艺顺序上,热镀锌要经过锌锅-沉辊-稳定辊-风刀-合金化-镀后冷却段-终冷段-水淬槽等几道工序。


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