退火炉淬火是将工件加热保温，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后，钢件变得坚硬，但同时也变脆。为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650的适当温度下，然后冷却。这个过程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整个热处理中的四把火。淬火和回火密切相关，经常一起使用。原理中频炉是将50HZ交流电转换成中频(从300HZ到100HZ)的电源装置。它将三相交流电源转换成DC电源，然后将DC电源转换成可调中频电流。退火炉原理工厂中频炉是将50HZ交流电转换成中频(300HZ以上到100HZ)的供电设备。它将三相交流电源转换为DC电源，再将DC电源转换为DC电源，再将DC电源转换为可调中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电流，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线，切割感应线圈中所含的金属材料。因为中频感应工作，中频感应工作后中频感应工作会正常工作。

 退火炉断带怎么处理？

　　退火炉低温退火：将钢件加热到略低于Ac1的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为低温退火。由于没有再结晶过程，低温退火不能细化钢的晶粒和组织，但可以消除或降低钢中的内应力，降低硬度，从而改善切削性能。低温退火具有加热时间短、成本低、钢表面脱碳损失少等优点，在某些情况下可以替代完全退火或不完全退火。退火炉中的再结晶退火、中间退火(软化退火)、去应力退火都属于低温退火的范畴。

 钢锭在退火炉中低温退火：低温退火可以降低钢锭的硬度，消除或降低铸态应力。特别适用于普通(完全退火和不完全退火)退火不易软化的钢锭口高淬透性钢种。在完全退火过程中，钢锭表面不可避免地会发生贝氏体或马氏体转变，不仅消除了应力，而且使表面难以清洗。低温退火容易生效。铸锭的低温退火加热温度为Ac1，低于20-30。理论上讲，温度越接近Ac1，效果会越好。但实际生产中，温度略高于Ac1，产生部分奥氏体，使钢锭表面硬度偏高，无法软化。因此，680 - 710C常用于各种结构钢、弹簧钢和热作模具钢锭，640 - 680C常用于高合金钢。低温退火时钢锭的加热速度为100-200 /h；保温时间r=8.5 Q/4，其中Q为装料量(t)。由于没有相变，退火炉的冷却速度一般可以不控制，但也不能太快，以免产生新的内应力。