真空高温钎焊炉，除了真空钎焊参数对钎焊接头质量的严重影响外，以下重要因素对钎焊质量也有很大影响。

（1） 真空高温钎焊炉泄漏率

真空高温钎焊炉的泄漏率是影响钎焊接头质量的重要因素之一。当真空高温钎焊炉泄漏率过大，达不到很大允许泄漏率或真空高温钎焊炉漏气时，会导致焊件氧化。因此，将真空高温钎焊炉的漏风率控制在很大允许漏风率以下（通常小于10～6pa·m3/s）是非常重要的。此外，国内许多真空设备制造商也采用控制设备的后升率，即真空系统主阀关闭后炉膛内的压力上升率通常不允许超过0～75pa/h的标准，以确保炉膛的很小泄漏率。

（2） 工作气体纯度

在真空钎焊中，通常使用氩气或氮气作为工作气体。一方面，它们用作强制冷却气体，另一方面，它们用作高蒸发压力焊料（如铜或铜合金）的保护气体。为了降低气体中的氧含量，纯度越高越好。这是因为即使高温下氧含量很低，它也会氧化元素并使其变色。

（3） 零件清洁度

钎焊前，零件的表面清洁度不仅应按照脱脂和清洁的工艺要求进行，而且在清洁和脱脂后，零件需要防止二次污染。这是因为在装配过程中填充焊料和炉弯头时，零件通常会再次受到污染。因此，接触零件时应戴上干净的棉手套，以防止零件因手接触而再次受到污染。此外，组装时禁止用铝锤敲击，以免低熔点金属污染钎焊表面。同时，注意炉膛对部件的污染。当炉内刚刚干燥完铜基焊料时，炉壁上或多或少会有铜污染。如果有或多或少的铜污染，如果有镍基材料零件需要钎焊，可能会导致铜对镍的腐蚀，因此，应对空炉进行真空清洗，使污染炉壁的低熔点合金再次挥发并抽出。

（4） 装配期间的间隙尺寸

接头间隙的大小可以直接决定钎焊接头的紧密度和强度。间隙过大，毛细效应减弱，填充金属难以填充，合金化效应减弱，导致接头力学性能较差。特别是对于两端开口的接头，液态钎料与零件之间的表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法支撑其自身质量，导致钎焊失败。如果间隙太小，会阻碍焊料的填充，不容易形成具有良好穿透率的接头。液态钎料与零件之间的表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法支撑其质量，导致钎焊失败。间隙过小会阻碍填充金属的填充，并且不容易形成具有良好穿透率的接头。但在不影响钎料填充的前提下，钎焊间隙越小越好。这样，焊料的合金化效果很强，有利于扩散，且金属化合物较少。更重要的是，当窄间隙中的焊料在应力作用下发生塑性变形时，受到周围高强度钎料的限制，在接头中形成复杂的应力，大大提高了接头的强度。