氨分解炉的理论原理是什么？下面我们大家一起来分析一下。将液氨加热至800 ~ 850℃，在镍基催化剂的作用下分解氨，得到含75%H2和25%N2的氢氮混合气。

　　氨分解炉的主要部件有什么？下面我们大家一起来分析一下。氨分解炉设备包括内胆、设置在内胆内腔中的炉衬、穿过内胆的至少两根气管，气管与内胆内腔相通，内胆的内腔中设置有多个中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。当电热丝烧坏时，直接从内胆中取出中心管即可更换电热丝，更换过程简单快捷。

　　氨分解炉的工艺流程是怎样？下面我们大家一起来分析一下。

　　氨分解炉是以液氨为原料，氨裂解后，每公斤液氨可生产含75%氢气和25%氮气的2.64Nm混合气体。所获得的气体包含较少的杂质（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm）。通过分子筛(UOP)吸附净化器后，气体的露点可降至-60℃以下，残余氨可降至3PPM以下。

　　氨裂解制氢炉可用于有色金属、硅钢、铬钢、不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片脱碳、铜基和铁基粉末冶金烧结、电真空器件金属零件的氢燃烧、半导体器件的保护烧结和密封、钯合金膜对氢气原料气体的扩散和净化等。原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解制保护气具有投资少、体积小、效率高的优点。

　　制氢的工作原理是怎样？氨(气态)在一定温度下，在催化剂（西南院Z204）作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量。它的主要反应是：2NH3—3H2+N2-21.9千卡。因为整个过程是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时是体积膨胀反应，降低压力有利于氨分解，氨分解制氢设备处于很好的状态。

        氨分解炉的压力控制系统有，简易的截止阀门控制，国产氨减压阀门，进口氨减压阀门，有压力传感器，PID调节仪表，调节阀门组成的闭环压力控制系统.PLC组成的远程压力控制调节系统。氨分解炉的流量控制系统：简易的截止阀调节，减压阀和截止阀组合调节，有流量传感器，PID控制器，调节阀，组成的闭环流量控制系统，PLC智能远程流量控制系统。