氨分解炉的分类。

根据氨分解炉与窑的连接方式，大致可分为三种类型。

1.同线型氨分解炉。

这种类型的分解炉直接位于窑尾烟室上方。这种炉型实际上是对上升烟道的改进和扩展。它具有布置简单的优点。窑气直接通过窑尾烟室进入氨分解炉。由于炉内气流大，氧含量低，分解炉容量大或气体大，停留时间长。该炉型布置简单、整洁、紧凑，炉气直接进入低旋风管，可布置在同一平台上，有利于降低建筑高度。同时，采用鹅颈管结构，增加炉的容量，也有利于布置，不增加建筑高度。

2.离线氨分解炉。

这种类型的氨分解炉有自己的系统。这样，窑尾有两列预热器，一列通过窑气，另一列通过炉气。窑材料流入窑底部的旋风管，然后进入分解炉。在炉内加热分解后，低旋风管分离后进入窑内。同时，离线窑一般配备两台主排风机，一台专门吸收窑气，一台吸收炉气。生产中的两列工况可单独调整。在特大窑中，有三列预热器和两个分解炉。

3.半离线氨分解炉。

这种类型的分解炉位于窑的一侧。在这种布局中，氨分解炉内的燃料在纯三次风中燃烧。炉气出炉后，可在窑尾上升烟道下部与窑气（如RSP、MFC等）相结合，也可在上升烟道上部与窑气相结合（如N-MFC、SLC-S等），然后进入低旋风管。这种方法的工艺布局复杂，工厂大，生产管理和操作复杂。其优点是燃料燃烧环境良好。采用两步到位模式时，有利于利用窑气热焓，防止粘结堵塞。这种模式也用于中国新开发的新型分解炉。

氨分解炉内的气流运动有四种基本类型：涡旋、喷腾、悬浮和流化床。在这四种类型的分解炉中，原料和燃料分别依赖于气流中的涡旋效应、喷腾效应、悬浮效应和流态效应。由于炉内物料之间的相对运动，实现高分散、均匀混合分布、快速换热，延长炉内物料的停留时间，提高燃烧效率、换热效率和入窑物料的碳酸盐分解率。

氨分解炉作为预分解窑的二热源，承担着燃料燃烧和热交换的繁重任务。在正常生产条件下，氨分解炉区域承担着预热分解系统45%~62%的换热任务。由于分解炉作为预分解窑系统的二热源，燃料燃烧和换热功能显著，因此在入窑前基本完成了耗热量大的原料碳酸盐分解任务。一般来说，入窑原料的分解率可高达90%左右。

特点：

①采用喷射旋转结合型，使物料浓度分布和气体温度分布更加合理。氨分解炉达到三高，即燃料燃烧率高、生料分解率高、体积利用率高。

②氨分解炉中部采用缩口，使分解炉达到二次喷腾效应，具有湍流回流强、物料分散换热效果好、固气停留时间比大、体积负荷高等特点。（该技术可解决TL厂分解炉温度倒置等问题）。

③在氨分解炉下部增加脱氮区，不仅有效减少了废气排放中的氮氧化物，减少了环境污染，而且有效控制了炉下部的气体温度，提高了材料的停留时间，减少了炉下部的结皮。

④采用在线布置，克服了离线氨分解炉塌料的问题。

⑤由于下部喷煤管的增加，在窑尾高温气体的作用下，燃料的燃烧速度显著加快，为分解炉使用劣质燃料提供了可靠的保证。

⑥氨分解炉出口采用长弯管与C5旋风管连接，不仅扩大了分解炉的有效容积，而且使分解炉布置更加紧凑，减轻了设备重量，节省了投资。