真空炉到达工厂后，我们安装它。然而，一些操作人员缺乏一定的安装经验，不了解某些冷调试技能，导致了许多问题。今天，将向您介绍真空炉的安装步骤和冷态调试技巧。

1.真空炉安装步骤

（1） 将管道连接至回灌管道，并倡导供应纯度为99.99%-99.999%的高纯氮气作为回灌气体。

（2） 将进水管和排水管分别接至炉膛进出水口，供水压力0.1-0.15mpa，温度不低于15℃、不高于30℃，以供应循环水和防锈水。

（3） 定位、组装并连接真空系统和炉体。安装过程中，在O形圈上涂抹一薄层真空润滑脂，并均匀拧紧法兰。真空炉本体及控制箱接地，接地电阻≤ 4Ω，表面和真空计的调节电缆也应接地。

（4） 进水管和排水管分别连接至炉膛出水口，提供压力为0.1-0.15MPa的水源。温度不高于15℃，也不高于30℃。提供流通。水，抗氧化剂水。

将电源连接到相应的电气触点上，检查电源电压，连接控制箱、电源箱和炉体之间的电线电缆。供气压力为0.5MPa的气动气源可以使用工业氮气。

（5） 将电源连接到相应的电气触点上，检查电源电压，并将烤箱连接到控制箱、电缆和流浆箱与车身之间。

2.真空炉冷态调试

（1） 将真空隔离器的开启或关闭行程时间调整至≤ 8秒。

（2） 将工件小车到加热室的移动时间调整为12-15秒。

（3） 将工件小车的行程时间调整为≤ 3秒。

（4） 工件小车返回冷却室的行程时间调整为12-15秒。

（5） 联动试验加载200kg，总行程时间为≤ 25s.连续动作应协调、稳定、准确、可靠。

（6） 空冷风机调试，转速约1400R/min，转动灵活，无异常。

（7） 当炉膛真空度不低于13.3pa时，通电烘干。在炉温缓慢上升至1300℃的整个过程中，炉子的真空度不应低于13.3pa。经过充分烘烤和脱气后，升压率可满足技术要求。

（8） 当真空炉加热到1200℃时，经过充分烘烤和脱气，当炉温冷却到100℃以下时，升压率应达到0.5pa/h。

真空度对烧结效果有很大影响，真空炉抽真空的具体步骤如下：

1.真空炉抽真空步骤

（1） 将空气出口喷嘴与真空软管连接。

（2） 对常压炉的炉腔进行预抽真空。

（3） 引入保护气体。

（4） 然后对炉腔进行预抽真空。

（5） 该循环重复几次，以满足炉内的气氛要求。

2.真空炉无法排空的故障排除

（1） 扩散泵

检查扩散泵是否完好，有无损坏。如果是这样，就需要更换。其次，检查油位是否正常。如果扩散泵因缺油而不能正常工作，应及时添加。

（2） 真空泵

检查真空泵是否有任何损坏。如有零件损坏，应及时更换。如果是小问题，例如密封问题，请自行修理，然后加注新的发动机机油。