连续式气氛保护退火炉厂家：退火炉气密性的检查制度

　　连续式气氛保护退火炉厂家：退火炉是冷轧连续热镀锌生产线的重要设备，炉内气压直接影响产品的表面质量。目前好的汽车覆盖件的生产对炉内气压要求较高，一般要求残氧在10ppm以下，露点在-40以下。炉膛内的气压很大程度上取决于炉膛本身的气密性。

　　连续退火炉气密性检查的难点主要在于炉面积大、管道复杂、可能泄漏的部位多。气密性检查应常规化、制度化。

　　连续式气氛保护退火炉厂家：确定气密性检查的关键部位

　　这些关键部分通常包括：

　　1)在维护期间更换设备部件。大修时已移动的炉体和管道部分应作为检查的要点。

　　2)打开顶盖、底盖、穿孔和检修门。

　　3)入口密封辊缝。

　　4)炉壳和循环管上的膨胀节、炉辊法兰、换热器法兰、仪表法兰和焊接接头等。

　　5)水冷高温计、摄像机、水冷换热器等。

　　6)分析仪取样管接头等。

　　连续式气氛保护退火炉厂家：正压部件的检查

　　正常生产时，退火炉应保持150-300帕的微正压。

　　1)泄漏的判断。观察在线氧气ppm分析仪的测量数据，当某一段剩余氧气突然明显上升时，可能是炉壳或循环管道泄漏。

　　2)泄漏点的检查方法和工具。房间氢气检测器。方法是保证炉内氢气含量在3%以上，用便携式氢气检测仪检查已确认漏气的炉段气密性，关键部位是顶部检修焊缝等。当检测到泄漏时，氢气检测器会发出警报。

　　连续式气氛保护退火炉厂家：负压部分的检查

　　循环风机的吸入端为负压。如果负压部分泄漏，空气将被吸入炉膛。

　　1)泄漏的判断。通过观察在线分析仪测量数据的变化，我们可以判断这台风扇是否有泄漏。

　　2)泄漏点的检查方法和工具。负压泄漏点可以通过上述方法检查，将负压改为正压，然后使用氢气检测仪，或者使用专门用于负压检漏设备——的氦气检漏仪。

　　连续式气氛保护退火炉厂家：泄漏点的处理

　　退火炉始终处于工作状态，有些漏点可以暂时用高温密封胶处理，有机会停炉时再处理。

　　裂纹部分补焊；应更换老化或损坏的垫圈和环；更换有孔的零件，如膨胀节；紧固松动的螺栓；涂抹高温密封胶。

　　在退火炉气密性检查中，应确定检漏要点，使用正确的检查工具和方法，采用正确的处理方法，保证炉内气密性，有效改善炉内气氛，生产出表面质量高的镀锌产品。